Produksi furnitur kayu padhet ngetutake proses sing ketat, kanthi syarat materi khusus kanggo macem-macem bagean. Contone, ngarep furnitur biasane nggunakake bahan kanthi gandum lurus kanggo njamin pola terus-terusan lan kesatuan visual. Spesifikasi materi kanggo lawang kaya ing ngisor iki: driji -bahan gabungan ora dianjurake kanggo dawa kurang saka 1,5 meter; antarane 1,5 lan 2 meter, materi gabungan driji -mung bisa digunakake ing ngisor tingkat mripat; kanggo dawa luwih saka 2 meter, siji joints diijini loro ndhuwur lan ngisor tingkat mripat.
Preparation Material lan Dimensioning: Sawise pilihan materi, dawane pisanan ditemtokake dening truss saw, ngiring dening longitudinal saw kanggo nemtokake jembaré. Banjur, loro pinggiran referensi jejer dimesin lan ditandhani nggunakake planer. Sabanjure, kekandelan dikontrol dening planer siji -sisih, lan pungkasane rampung kanthi tepat nggunakake planer sisi -dobel kanggo mesthekake bagean kasebut memenuhi syarat dimensi.
Processing lan Shaping: Bahan rampung nerusake kanggo proses pengeboran. Nalika Furnitur kayu solid modern nahan sawetara mortise lan tenon joints, awak utama biasane nggunakake sambungan logam kanggo gampang disassembly lan transportasi lan kanggo nambah stabilitas struktural. Sabanjure, garis lan kontur diproses nggunakake peralatan kayata planer vertikal lan mesin panggilingan. Cacat sing katon sajrone pangolahan (kayata pit lan longkangan) diisi lan didandani, lan lumahing diwutahake supaya lancar.
Majelis Raw lan Curing: Sawise bagean diproses, perakitan uji coba perabot sing durung rampung ditindakake sadurunge dicet. Adhesive digunakake nalika perakitan. Amarga kayu padhet nggedhekake nalika kena lem, proses perawatan dibutuhake kanggo ngeculake stres internal. Bingkai kasebut dipasang nganggo klip wesi kanggo pangopènan tekanan: pangopènan tekanan paling ora 50 menit kanggo rong-lem komponen lan paling ora 5 menit kanggo lem komponen siji-; wektu tartamtu diatur miturut instruksi lim.
Perawatan Permukaan: Furnitur mentahan sing wis dirakit dilapisi lan dipoles, banjur diresiki lan dipriksa manawa ora sampurna nganggo bedhil udara. Tahap lukisan banjur diwiwiti: pisanan, jas dasar (biasane 30% -50% luwih entheng tinimbang warna target) ditrapake, dikeringake, banjur disemprotake primer sealing kanggo ngisi pori-pori kayu; sabanjure, pangisi lokal lan sanding ditindakake; banjur 3 nganti 4 lapisan primer disemprot, kanthi sanding dibutuhake ing antarane saben jas; banjur koreksi warna ditindakake kanggo entuk warna sing ditemtokake pelanggan; pungkasanipun, topcoat cetha disemprot minangka lapisan protèktif, nalika uga nambah tekstur lumahing lan kinclong.
Majelis lan Inspeksi Produk Rampung: Komponen sing dicet dikategorikake miturut dhaptar ing bengkel perakitan, lan sawise instalasi hardware, dirakit dadi produk rampung. Inspektur kualitas nganakake pemeriksaan lengkap babagan produk sing wis rampung, lan barang-barang sing ora standar bakal dibuwang. Tingkat kualifikasi produk sajrone tahap produksi pabrik biasane dikontrol ing 80% -90%. Pemriksaan pungkasan ditindakake sadurunge gudang, lan mung produk sing berkualitas sing dikirim. Yen pelanggan mundhakaken masalah sawise nampa barang, departemen pengawasan kualitas umume bakal ngganti sawise evaluasi.
Mangkono, bahan mentah kayu padhet, sawise pirang-pirang proses sing tliti, pungkasane dadi perabotan sing bisa digunakake.